遼寧方大集團(tuán)東北制藥以“人工智能+”為核心驅(qū)動(dòng)力，全面推進(jìn)全流程“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新重構(gòu)醫(yī)藥制造價(jià)值鏈，在提升生產(chǎn)效率、優(yōu)化運(yùn)營(yíng)成本、增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力等方面取得顯著成效，為老牌藥企的高質(zhì)量發(fā)展注入了強(qiáng)勁動(dòng)能。

    生產(chǎn)端的智能升級(jí)成為企業(yè)提質(zhì)增效的核心抓手。東北制藥依托DeepSeek搭建本地知識(shí)庫(kù)，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)將海量運(yùn)維數(shù)據(jù)、技術(shù)文檔、故障案例等進(jìn)行統(tǒng)一清理、比對(duì)與模型訓(xùn)練，成功構(gòu)建出適配企業(yè)管理特點(diǎn)的私有化智能體。運(yùn)維人員只需輸入故障現(xiàn)象，系統(tǒng)即可快速匹配歷史案例，故障定位時(shí)間縮短80%以上。更重要的是，智能體沉淀了海量故障處理案例與技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，大幅縮短了新員工的培養(yǎng)周期。

    在藥品質(zhì)量管控這一核心環(huán)節(jié)，醫(yī)藥“智造”的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。在藥品生產(chǎn)全流程中，每一瓶藥液在成為成品前須依次經(jīng)過(guò)配液、灌封、滅菌、燈檢、包裝等工序，其中燈檢如同生產(chǎn)線上的安全哨兵，專門識(shí)別異物與外觀瑕疵。搭載視覺AI技術(shù)的智能燈檢設(shè)備，取代傳統(tǒng)人工排查模式，可對(duì)每一支藥品進(jìn)行毫秒級(jí)成像與智能判讀，不合格品自動(dòng)剔除，這種“數(shù)據(jù)判讀”替代“人眼判斷”的模式，既保障了藥品質(zhì)量的穩(wěn)定性，又降低了人員投入，顯著提升了生產(chǎn)規(guī)?；芰Α?/p>

    數(shù)智化轉(zhuǎn)型帶來(lái)的成本優(yōu)化效應(yīng)尤為突出。東北制藥構(gòu)建的全廠區(qū)能源監(jiān)控系統(tǒng)，通過(guò)部署3000多個(gè)能源監(jiān)控點(diǎn)位實(shí)時(shí)采集水、電、蒸汽消耗數(shù)據(jù)，結(jié)合線上數(shù)據(jù)分析與線下工藝優(yōu)化，運(yùn)行半年便實(shí)現(xiàn)節(jié)能創(chuàng)效超2000萬(wàn)元，不僅讓企業(yè)響應(yīng)了綠色發(fā)展要求，更通過(guò)精細(xì)化能源管理降低了單位生產(chǎn)成本，提升了產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

    管理效率的提升成為企業(yè)轉(zhuǎn)型的重要支撐。東北制藥搭建的大數(shù)據(jù)分析平臺(tái)，打破了生產(chǎn)、銷售、財(cái)務(wù)等部門的“數(shù)據(jù)孤島”，實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)可視化呈現(xiàn)。管理層通過(guò)手機(jī)App即可獲取全維度運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)比預(yù)算與同期值，并通過(guò)數(shù)字授權(quán)，自動(dòng)推送給相關(guān)責(zé)任人，將以往數(shù)天的報(bào)表匯總時(shí)間縮短至實(shí)時(shí)響應(yīng)，推動(dòng)決策模式從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”向“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”轉(zhuǎn)型，讓企業(yè)在市場(chǎng)變化中具備更強(qiáng)的靈活應(yīng)變能力。

    作為擁有70余年歷史的老牌藥企，東北制藥的數(shù)智轉(zhuǎn)型不是技術(shù)的簡(jiǎn)單疊加，而是對(duì)醫(yī)藥制造全流程的價(jià)值重構(gòu)。未來(lái)，隨著“十五五”規(guī)劃的深入推進(jìn)，東北制藥將持續(xù)釋放數(shù)智化紅利，實(shí)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、成本控制的全面提升。

    （CIS）