本報訊 2月12日，來自銀河水滴的消息顯示，作為中國領(lǐng)先的專注于計算機(jī)視覺和視頻大數(shù)據(jù)分析的人工智能企業(yè)，公司依托AI技術(shù)打造的視覺檢測解決方案，已獲得企業(yè)的高度認(rèn)可，并于近期連續(xù)獲得多筆訂單。

    公開信息顯示，銀河水滴技術(shù)創(chuàng)始團(tuán)隊主要來自中科院自動化所，在計算機(jī)視覺領(lǐng)域有著近20年的技術(shù)積累，掌握全球領(lǐng)先的步態(tài)識別技術(shù)和先進(jìn)的視覺檢測技術(shù)。通過研究跨行業(yè)、跨領(lǐng)域小樣本的深度學(xué)習(xí)問題，銀河水滴可實現(xiàn)不需負(fù)樣本或只需極少負(fù)樣本的視覺檢測建模；對于肉眼無法檢測到的微小瑕疵仍能實現(xiàn)毫秒級的實時檢測；并且在目標(biāo)檢測速度、目標(biāo)分割精度方面大幅領(lǐng)先。銀河水滴智能工業(yè)檢測技術(shù)可實現(xiàn)工業(yè)檢測的四類功能——定位引導(dǎo)、尺寸測量、異常檢測和識別分類，實現(xiàn)跨行業(yè)智能工業(yè)檢測。

    近期，銀河水滴連續(xù)開發(fā)出“線激光3D相機(jī)”、“眼鏡框雕銑加工視覺對位系統(tǒng)”、“密封圈光學(xué)篩選機(jī)”以及“包裝盒視覺跟蹤粘合系統(tǒng)”等智能視覺解決方案，大大提高了相關(guān)行業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

    據(jù)介紹，“線激光3D相機(jī)”通過相機(jī)獲取投射到物體表面的激光線圖片，準(zhǔn)確提取激光線并利用精確標(biāo)定的相機(jī)與線激光器之間的位姿關(guān)系來恢復(fù)激光線的3D位置。“眼鏡框雕銑加工視覺對位系統(tǒng)”是配合雕銑機(jī)對眼鏡框進(jìn)行雕銑加工的智能視覺系統(tǒng)，可自主獲取眼鏡框圖像，結(jié)合先進(jìn)的圖像處理算法，自動規(guī)劃雕銑路徑，引導(dǎo)銑刀分別對眼鏡框內(nèi)外輪廓進(jìn)行雕銑工作。“密封圈光學(xué)篩選機(jī)”通過自動上料振動盤完成震動上料，利用相機(jī)獲取密封圈不同角度的圖片，結(jié)合先進(jìn)的人工智能檢測算法完成對密封圈的缺陷檢測，可以大幅提高密封圈的出貨良品率。“包裝盒天地蓋視覺跟蹤粘合系統(tǒng)”配合傳送帶測速模塊及跟蹤系統(tǒng)，引導(dǎo)天地蓋進(jìn)行粘合，大大提高了生產(chǎn)效率。

    值得一提的是，去年10月26日，銀河水滴創(chuàng)始人兼CEO黃永禎宣布，銀河水滴工業(yè)視覺平臺“IndustryAI”的工業(yè)視覺檢測算法將面向工業(yè)用戶三年免費開放當(dāng)前很多中小制造企業(yè)，在AI檢測方面有強烈需求，但由于技術(shù)、資金等因素限制，使用門檻相對較高，銀河水滴免費開放政策將大大幫助眾多中小企業(yè)快速進(jìn)入智能檢測時代，提高生產(chǎn)效率。

    截至目前，銀河水滴智能工業(yè)檢測技術(shù)與方案，已廣泛應(yīng)用于汽車、手機(jī)、紡織、包裝、眼鏡制造等行業(yè)，為企業(yè)打造智能化、自動化、低成本工業(yè)檢測解決方案，有效降低了生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和效益，增強企業(yè)競爭力，推動中國制造業(yè)智能化產(chǎn)業(yè)升級，為中國智造賦能。